La précision est nécessaire dans la création d’outils industriels pour accroître la productivité et la sécurité sur le lieu de travail. Pour ce faire, des outils de précision doivent être utilisés lors de la conception de ces équipements. L’usinage de précision implique un certain nombre de processus. L’usinage guidé par laser est l’un des plus performants d’entre eux, permettant une précision extrêmement élevée dans ce domaine. Qu’est-ce que cette technologie et quels avantages peut-elle apporter aux usines ? Nous vous invitons à en savoir plus sur l’usinage guidé par laser et ses applications.
Sommaire
Usinage guidé par laser : la technologie de la précision
L’usinage guidé par laser est une méthode de haute précision utilisée pour fabriquer des pièces industrielles. En général, il s’agit de concevoir des pièces mécaniques extrêmement complexes qui doivent être réalisées avec une précision exceptionnelle.
Cette technique de travail, comme son nom l’indique, fait appel à la technologie laser pour créer des pièces et autres instruments industriels. Il s’agit d’un système quelque peu compliqué qui nécessite une certaine expertise en matière d’installation. Par conséquent, les erreurs de manipulation peuvent être fréquentes. Il est donc préférable de demander l’aide d’un professionnel de l’usinage au laser pour tout travail faisant appel à cette technologie.
Les machines utilisées pour l’usinage au laser sont généralement informatisées. En réalité, la conception assistée par ordinateur (CAO) est réalisée avant que l’équipement mécanique ne reproduise les pièces.
Quelles sont les applications de cette technologie ?
L’usinage guidé par laser consiste à traiter un matériau de manière à modifier ses propriétés mécaniques afin de lui donner une forme précise. Il permet d’usiner la surface bien définie d’une pièce sans avoir à chauffer l’ensemble de la pièce. Elle est utilisée pour l’usinage de matériaux à haute résistance comme l’acier. Il peut également être utilisé pour concevoir des outils dans des métaux classés comme non usinables.
L’usinage contrôlé par laser est maintenant utilisé dans plusieurs professions. Il est utilisé de manière beaucoup plus importante dans les domaines suivants
Électricité, armement, nautisme, transport et logistique, aéronautique, chimie, électronique.
Les professionnels de l’ingénierie, du travail du bois et de l’ameublement peuvent également utiliser l’usinage guidé par laser. Cette technologie peut également être utilisée dans de grands projets tels que l’énergie offshore et la production de systèmes d’étanchéité sur les turbines à eau. La capacité du système (il peut être utilisé à des profondeurs de plus de 30 mètres) permet d’usiner des pièces et des structures de très grande taille.
Cette technique d’usinage est également utilisée dans l’industrie sidérurgique et dans l’industrie minière. Pour les projets de cette envergure, les experts utilisent des techniques d’usinage CNC en combinaison avec des équipements d’inspection laser. Dans certains domaines, ils utilisent le système de guidage linéaire pour une précision de l’ordre du micromètre.
Quels sont les avantages de l’usinage guidé par laser ?
Hormis les difficultés de mise en œuvre, la technologie de l’usinage guidé par laser offre de grands avantages aux professionnels qui l’utilisent.
La précision
Le premier avantage de l’utilisation de la technologie laser dans l’usinage est la précision des résultats. Quelle que soit la taille de la pièce à usiner et le matériau dans lequel elle doit être fabriquée, ce système permet de respecter au micromètre près les dimensions indiquées sur la CAO. Ainsi, seules les parties à modifier sont usinées et le reste de la pièce conserve ses propriétés mécaniques tout au long du processus. Même si les courbes ou les motifs à prendre en compte sont très complexes, l’usinage guidé par laser permet d’obtenir un résultat fidèle au modèle.
Grâce à cette précision, les machines dans lesquelles les pièces sont utilisées deviennent plus efficaces et plus sûres.
Le gain de temps
Le deuxième avantage de l’usinage au laser est le gain de temps qu’il procure. Grâce au processus informatisé et à l’absence de contact avec les pièces à fabriquer, les opérations manuelles parfois inutiles et chronophages dans la réalisation des projets sont réduites.
De plus, les machines utilisées pour la technologie laser sont très rapides. Ainsi, les faisceaux laser peuvent effectuer plusieurs mouvements en quelques secondes, ce qui permet de réaliser des processus en quelques instants.
Cet avantage va de pair avec la capacité de respecter les délais de livraison fixés pour les clients. Cela est facilité par la rapidité du système, qui permet de réaliser les projets dans les délais impartis.
La mise en œuvre à grande échelle
La caractéristique unique de l’usinage guidé par laser est la capacité de traiter de grandes surfaces sans intervention humaine. Grâce à la longueur du système dans lequel le laser est installé, il est possible de couvrir une zone de travail de plus de 30 mètres. Les rayons d’intervention peuvent être modulés en fonction des exigences du terrain.
La capacité d’usinage
L’un des plus grands avantages de la technologie laser est sa capacité à traiter des équipements de grande taille et des matériaux qui ne sont pas considérés comme usinables. Ces derniers peuvent être modifiés conformément aux croquis dessinés sur l’ordinateur et fournir une surface parfaite.
La réduction des coûts
La main-d’œuvre humaine est réduite au strict minimum grâce au fraisage guidé par laser. Cela minimise non seulement le prix de l’embauche de nouveaux employés, mais aussi l’occurrence d’accidents du travail. Ceux-ci peuvent entraîner non seulement des arrêts de production, mais aussi des frais médicaux importants.
En outre, les économies d’énergie sont la caractéristique la plus souhaitée par les responsables industriels. Elles permettent non seulement de réduire le montant des factures d’électricité, mais aussi de se conformer aux nouvelles réglementations énergétiques. L’usinage guidé par laser réduit le temps de travail et, par conséquent, les dépenses énergétiques excessives grâce à sa rapidité et à sa précision.
La sensibilité à l’environnement
L’usinage guidé par laser ne nécessite pas beaucoup d’électricité et n’est donc pas très gourmand en énergie car il ne comprend pas de nombreux systèmes mécaniques comme certaines machines.
En outre, en raison de sa précision, l’adoption de cette technologie moderne permet de réduire le gaspillage de matériaux. Cette technique permet également de réduire considérablement la production de déchets, ce qui la rend bénéfique pour l’environnement.
Enfin, l’usinage guidé par laser est une technologie en constante évolution. Elle devient de plus en plus efficace au fur et à mesure que la technologie progresse, et elle s’adapte progressivement aux exigences de tous les professionnels.
