Face à une forte pression concurrentielle, à l’évolution constante des préférences des clients et à des délais de plus en plus courts, le secteur industriel n’a d’autre choix que de modifier ses procédures de fabrication en utilisant des instruments technologiques. En effet, les percées technologiques et technologiques, notamment celles issues du boom numérique, profitent à tous les secteurs (automobile, aéronautique, agroalimentaire, pharmaceutique, etc.)
Elles permettent d’accroître considérablement les capacités, tant en termes de quantité que de qualité. Depuis quelques années, on entend parler d'”industrie 4.0“, d'”industrie du futur” et de “quatrième révolution industrielle“. Il s’agit d’une nouvelle génération d’usines connectées, robotisées et intelligentes dont le but est de s’adapter plus rapidement aux demandes et aux procédures de production. Nous vous informons de tout.
Sommaire
Quels sont les avantages de la présence des nouvelles technologies dans les usines ?
La technologie accroît la productivité et la compétitivité.
L’introduction de nouvelles technologies est devenue un vecteur de performance ainsi qu’une étape essentielle. Par rapport à la seule activité humaine, l’aide des robots ou l’automatisation des processus améliore la productivité des industries. C’est une réalité, l’innovation industrielle, dynamise la capacité productive, les échanges, la connectivité entre tous les systèmes d’information, et la mobilité.
Quelques exemples spécifiques
On en trouve plusieurs exemples dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile et de l’agroalimentaire. La maintenance prédictive, comme le Manufacturing Execution System, ou MES, est une excellente illustration de ce que la technologie peut faire pour augmenter la productivité.
Cette technique favorise des taux de production plus rapides, ce qui réduit les temps d’arrêt des machines. Vous pouvez suivre, surveiller et gérer le processus de production des articles, des matières premières aux produits finis, à l’aide d’un système d’exécution de la fabrication, qui est un système logiciel complet.
Un MES, quelle que soit sa taille, peut contribuer à l’efficacité et à la rentabilité globales en permettant la gestion des informations relatives au processus de fabrication.
La technologie contribue à une meilleure expérience client.
Compte tenu de l’énorme concurrence à laquelle les entreprises de fabrication sont confrontées, offrir un plaisir accru aux clients est le seul moyen de les fidéliser. L’un des avantages du transfert de la quasi-totalité des services et opérations de l’entreprise à l’ère des TIC (technologies de l’information et de la communication) est qu’il permet une assistance omnicanale pour les consommateurs, en leur permettant de contacter l’entreprise par téléphone, par internet, par une application ou par toute autre option de leur choix.
Intelligence Artificielle
Par exemple, de nombreuses entreprises utilisent désormais des chatbots pilotés par l’intelligence artificielle pour assurer le service à la clientèle. Il s’agit d’une technique fiable et pratique qui permet de mieux comprendre les demandes du consommateur, et donc d’accroître son plaisir. Il est facile d’assurer un suivi, d’obtenir un retour d’information et de proposer une offre adaptée et totalement personnalisée grâce à des technologies créatives, intelligentes et puissantes.
Tout cela permettra aux industries d’offrir une expérience révolutionnaire aux consommateurs, ce qui se traduira par une augmentation des revenus.
Réduire les coûts d’infrastructure grâce à la transformation numérique
Le coût des infrastructures a diminué de façon spectaculaire grâce à la révolution numérique provoquée par l’internet, les réseaux informatiques, les objets connectés et d’autres technologies numériques. Lorsqu’une entreprise passe d’une architecture classique sur site à des solutions basées sur le cloud, elle n’a plus besoin d’investir dans des serveurs ou de les entretenir.
Le stockage en nuage offre un accès rapide et ne nécessite aucune maintenance. Cette stratégie permet effectivement de disposer à tout moment des ressources dont vous avez besoin et de ne payer que pour celles-ci. En outre, soulignons qu’il n’est pas difficile d’augmenter la capacité pour répondre à des demandes urgentes et que cela est également très rentable.
L’industrie 4.0 est une technologie créatrice d’emplois.
Il est essentiel de garder le sens des proportions. En réalité, l’implication des robots ne remplacerait pas les personnes, ce qui serait associé à la destruction d’emplois et aux licenciements de salariés. Si tel était le cas, l’usine 4.0 serait préjudiciable à la société dans son ensemble. Cependant, il s’agit plutôt de générer des milliers d’emplois dans le secteur industriel. D’ailleurs, L’Usine Nouvelle a fait un reportage à ce sujet en 2018. Selon cette publication, l’industrie 4.0 aurait permis la création de 20 000 emplois. Les emplois actuels devront se modifier d’ici une décennie. Ainsi, l’automatisation toucherait 60 % des professions.
Enfin, l’utilisation de capteurs permet de réduire la consommation d’énergie dans le secteur manufacturier, car ces instruments améliorent l’optimisation des opérations.
Vous pouvez désormais produire la nuit pour économiser de l’énergie ou pour profiter de conditions météorologiques plus favorables. Il y aura des économies financières ainsi que des avantages environnementaux.
Comment fonctionne le système de fabrication de l’usine du futur ?
Le fonctionnement de l’usine 4.0 implique
- la collecte et l’analyse de données en temps réel
- la préservation et l’utilisation des connaissances
- la sécurité du processus
- l’intelligence artificielle au service de la fabrication.
L’enjeu de l’industrie du futur est de mettre le consommateur au centre de sa transformation numérique. L’innovation industrielle doit suivre la logique suivante pour un fonctionnement optimal :
Une application des technologies de l’information et de la communication qui permet à tous les systèmes de l’usine d’interagir en temps réel afin que les informations puissent être traitées rapidement.
L’installation de systèmes intelligents capables de s’auto-évaluer et de se corriger.
Un effort soutenu de la part du collaborateur, un renforcement de la spécialisation de son poste et la compétence nécessaire dans l’utilisation des machines pour assurer la qualité du service aux clients.
Quelles sont les composantes de l’industrie 4.0 ?
La quatrième révolution industrielle désigne la fusion de la technologie numérique avec les pratiques de fabrication industrielle. Il s’agit d’une évolution des équipements existants, dans laquelle ils sont améliorés et placés au cœur d’un réseau dans lequel toutes les informations sont partagées. Cette évolution s’accompagne de nouvelles technologies telles que :
- L‘Internet des objets (IOT) et sa composante intelligente, ainsi que la croissance de nouveaux biens, créent une force inventive.
- La fabrication additive, souvent appelée impression 3D, est une technologie de fabrication rapide et évolutive, idéale pour produire de petites séries à faible coût.
- Le COBOT (robot collaboratif) : ce robot industriel simple à programmer sert d’opérateur d’assistance et remplace le bras humain pour les tâches basiques et répétitives.
- La réalité augmentée (RA) est la superposition de matériel virtuel en 3D sur la réalité. L’opérateur pourra visualiser en temps réel la progression d’un processus et l’achever rapidement et correctement.
- La simulation de processus : elle permet d’identifier les possibilités optimales de production ou de maintenance des machines, et donc d’optimiser les actifs.
- La maquette numérique, également appelée jumeau numérique, est utilisée pour effectuer de multiples tests sur un produit avant de créer le premier prototype.
- Les systèmes cyber-physiques (CPS) : ils s’efforcent d’améliorer la fonctionnalité des pièces physiques.
- Le Big DATA industriel est une technologie forte qui permet de suivre la production et la qualité afin de faire les meilleurs choix en temps voulu.
